6月13日至14日，中国通号2023年度非工程建设优秀质量管理小组成果及信得过班组发表评审会在北京举办，西安工业集团津信公司有6个QC小组取得佳绩。据了解，这6个QC成果，累计为企业带来直接经济效益28万余元。
“铁路信号电源屏是西安工业集团支柱产品之一，也是各铁路车站所有信号设备的“电能心脏”。是否能及时完工，既影响着各铁路车站的施工及开通进度，又关乎到公司的各项生产经营指标。”这个生产瓶颈成为创世纪QC小组攻关的主要课题，2022年初《降低铁路信号电源屏实动工时超额率》课题应运而生。经过对现状调研，小组发现电源屏布配线时间要远远大于定额工时的要求。所以解决“布配线时间过长”这个瓶颈，成为本次课题的“症结”所在。小组运用“人机料法环”主要因素分析，得出现有布配线工艺方法落后是影响症结的“要因”。通过头脑风暴集思广益提出对策和方案，根据现场观察及实动试验，小组成员决定改变最小单元布线工艺，成功优化了电源屏的分序化生产，有力保证了电源屏产品生产计划完成率。共节约成本11.8万元。
电源屏的供电质量关乎铁路安全，如何确保电源屏高效追溯至关重要，因此为了使智能化电源屏全寿命周期追溯时间满足要求，降龙QC小组以《降低智能化电源屏全寿命周期追溯时间》为课题，遵循PDCA循环开展QC小组活动。通过对数据的统计分析，绘制排列图确定了解决问题的症结，利用关联图找出了影响症结的6条末端原因，小组通过调查分析、试验等方法对末端原因进行逐一确认，明确了主要原因为无信息化追溯手段。小组针对主要原因选取两种方案进行综合评价，最终选择合作开发一套电气产品追溯系统，并对选择的方案制定对策并实施。小组最终实现了活动目标，效果显著，不仅取得直接经济效益9.1万元，还推进了公司智能制造、数字化转型，建立了追溯体系，填补了津信公司电气产品质量追溯的空白，同时还通过电气产品各生产过程的质量数据采集，积累了质量检验数据，有利于今后对产品质量、生产流程的不断优化和改进。
近年来，公司新产品ZD(J)9防尘密封转辙机实现了量产，该产品是室外信号设备的核心产品，关系着铁路的运行安全。该产品生产周期长，难以保证按时交付，成为生产瓶颈，急需攻关解决。此外集团及公司领导在会议中提出，有量无质难以做强，有质无量不能做大，没有规模的发展是无根之萍，难以行稳致远。因此，要海龙创新工作室将《提高ZD(J)9防尘密封转辙机按时完成率》列为年度重点攻关课题。
小组成员严格按照问题解决型课题的活动程序，遵循PDCA循环，为提高ZD(J)9防尘密封转辙机按时完成率，小组通过分层法和排列图调查出主要症结。利用关联图找到7条末端原因，小组成员依据数据和事实，通过现场测量、试验和调查分析对末端原因逐条确认，明确主要原因。运用头脑风暴法提出对策方案，并通过综合评价优选出最佳对策，并对对策措施逐项实施。同时，围绕降本增效和精益理念，小组成员应用ECRS原则，对动作要素进行优化。最终，通过设计联动工装、便携式控制箱并成功应用，实现了课题目标。本次攻关活动，通过研制联动工装和便携式控制箱提升了该产品的按时完成率，每年降低成本约1.6万元，同时保障了产品的供货周期，提升了顾客满意度。
此次发表中，筑梦QC小组成果《提高ZD(J)9防尘密封转辙机按时完成率》荣获中国通号QC小组活动评审特等奖，降龙QC小组成果《降低智能化电源屏全寿命周期追溯时间》荣获中国通号QC小组活动评审一等奖，电装CBD QC小组成果《提高PCBA三防涂覆一次交检合格率》荣获中国通号QC小组活动评审二等奖。扬帆QC小组成果《缩短制动轨螺栓加工时间》荣获二等奖，创世纪QC小组成果《降低铁路信号电源屏实动工时超额率》荣获三等奖，绿叶QC小组成果《降低ZD(J)9转辙机动作板废品率》荣获三等奖。
近年来，津信公司各QC小组活动成效显著，切实解决了生产过程的瓶颈和难题，创造了极大的经济效益，截止目前，累计创造经济效益28万余元，这既是小组成员智慧和才能的集中体现，也为西安工业集团津信公司质量改进和质量提升起到了积极的促进作用，为企业高质量发展注入新的力量。