今年以来，津信公司从强化生产组织策划、改变传统作业模式、提升一线人员工作效率、推行精益精细管理等方面持续发力，重点提升零件生产产能，零件生产交付周期明显缩短，生产能力进一步提升。
强化生产组织策划，提升生产效能。津信公司通过完善生产沟通机制、提前分解班组产能等方式，提升了生产制造的执行能力，实现了计划、物料、加工、流转、组装的滚动衔接。机械加工车间根据产能提前采用分流工序、跨工序等手段进行平衡产能。制作了《基础功能表》《生产数据监控表》，实时监控在产、存货、线边库、完工工时等信息，精准分析，及时做出生产调整。
改变传统作业模式，提升人员工作效率。机械加工车间现有设备124台套，转辙工区数控设备占比60%，为提高加工中心班组生产效率，车间通过优化班组生产管理模式、设计制作零点定位工装和液压平口钳等措施，缩短换产时间、提高生产效率、降低劳动强度、提升安全保障。目前，加工中心班组整体加工效率提升15%以上。同时，车间将加工中心班组员工划分为“新手、能手、先锋”三个成长序列，通过组织“青工技能比武”“岗位技能比拼”“劳动竞赛”等方式，打造出以周庆超，刘红占等人为代表的“多能工”。
推行精益精细管理，提升工装刀具管控水平。工装工具的有效管理是提升生产效率和质量的重要保障，机械加工车间通过加强现场6S管理、分类摆放工位器具、加强维护保养、制作专用器具等方式，全面提升工装管理水平，加快工件流转速度。同时，车间根据产品种类和工序特点强化刀具配置管理，加强领用管控。将用量小、寿命短等类型刀具通过技改、改变加工方式等方法向通用刀具转换。同时，引入新刀具、新工具，提升刀具性价比，既提升了刀具使用率，也推动了降本增效工作。