津信公司坚持以发展新质生产力为重要着力点，结合实际，多措并举抓好生产管理，积极促进产能提升。津信公司组装车间始终坚持以问题为导向，从实际生产过程中发现问题，制定措施，保证作业过程持续优化，不断提升生产效能。
聚焦人员队伍建设，有效提升团队战斗力。在人员日常培训的基础上，组装车间采取轮岗制度，保证操作人员对不同产品、部件及整机组装过程的熟练程度，提升人员的技能水平。发挥劳模工匠示范引领作用，传授技能和经验，在岗位上磨炼技艺，培养更多高技能人才，解决生产难题。在工作统筹安排下，管理、技术、辅助人员“添乘”一线，辅助车间生产，提高人员利用率。
聚焦创新攻关，研制工装工具，提高生产效率。依托“要海龙创新工作室”，结合日常生产过程中的堵点、痛点，研制多项专用工装，着力解决转辙机组装过程中存在的瓶颈。研制了ZD(J)9密封型转辙机密封性能检测装置，提升检测效率约15倍。研制了一体式专用测试工装，提高了四线制直流双电动转辙机并联测试效率，节约试验时间至少50%。研制了大齿轮拆卸工装、轴承6303拆卸专用工装，提高了ZD6盘式摩擦减速器大齿轮拆装效率。通过反复试验，优化了装配工艺参数，提高了整机测试合格率，保障了多个重点项目的供货周期。
聚焦精益生产，提升现场管理水平。根据津信公司排产计划，组装车间细化生产任务单并进行目视化管理，提前梳理物料，保证物料齐套，并与相关部门加强沟通，确保信息快速传递，根据需要，及时调整生产安排，减少等待浪费。为提高物料使用效率，制定了《组装车间物料领用管理规定》，划定物料存放及交接区域，规范物料存放及使用要求。合理规划车间布局，提高现场的整洁，取用物料方便快捷。
2024年以来，津信公司统一思想，坚定信心，全面落实上级部署要求，加快推动产业转型发展，先后制定了组装车间自动化、智能化升级方案，后续将按计划逐步实施，从物流配送、自动装配、在线检验、流程追溯等多个方面提升产品组装过程质量和生产效率，以新质生产力赋能津信公司生产效能全面提升。